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小型粉砕機「美砕機」 FPS-1R

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製品説明・スペック紹介

食品用製粉マシン。コンパクトで持ち運びができ、場所を選ばない優れものです。
石臼と同じ原理で金属製の臼を用い乾燥原料を粉砕します。
粒度は、調整ハンドルにて上臼と下臼の隙間を変える事により簡単に調整可能です。
発熱を抑える上下臼水冷式で変質を防ぎます。

加工原料実例:お茶、桑、大麦若葉、米、コーヒー豆、大豆、いんげん豆、小豆、そばの実、熊笹、生姜、しいたけ、とうもろこし、わさび茎、アスパラ茎、れんこん、レモングラス、ペパーミント、みかん皮、木材チップ、エビ、昆布、煮干し、海苔など。

※油分や糖分が多く含まれる原料につきましては、粉砕加工が出来かねる場合がございます。

仕様
寸法 本体:幅212mm / 奥行377mm / 高さ573mm (投入ホッバー含む)|給水タンク:幅185mm/奥行280mm/高さ295mm(容量10L)
電源 100V
動力 本体:200W 給水ポンプ:15W/50Hz 18W/60Hz 冷却ファン:11W/50Hz 13W/60Hz
重量 40kg (給水タンク含む)
処理対象 茶、米、大豆、ソバ、アワ、小魚等
処理能力 1-2kg/h (処理対象により異なります)
冷却方式 水冷式(上下臼共)

取り扱い企業

企業名
株式会社 寺田製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒428-8502 静岡県島田市牛尾869-1
電話
0547-45-5112
FAX
0547-45-5110
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
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K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 ミキサーオートマチックグラインダー

設置場所を選ばない省スペース・タイプのミキサーオートマチックグラインダーです。 生産量 40~184kg/分(2400~11t/時)。油圧リフト式/パイロンリフト式のモデルもお選びいただけます。 「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 <製品ラインナップ> ■グラインダー Mixer-Automatic-D114 ※画像1枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-D114は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer-Automatic-D114 電源容量 9.1kw 定格電流 36.4A (200V) 排出口直径 114mm ミートウオームドライブ 6.8/8kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 40kg/分 ホッパー容量 110Liter ミキシング処理量 60kg 本体重量 590kg ■グラインダー Mixer-Automatic-E130 ※画像1枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-E130は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer-Automatic-E130 電源容量 9.1kw 定格電流 36.4A (200V) 排出口直径 130mm ミートウオームドライブ 6.8/8kw フィードウオームドライブ 0.75/1.1kw 生産能力 45kg/分 ホッパー容量 110Liter ミキシング処理量 60kg 本体重量 590kg ■グラインダー Mixer-Automatic-G160 ※画像2枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-G160は、生産能力 134kg/分、ホッパー容量 530リッター、ミキシング処理量 350kg を誇る高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer- Automatic-G160 電源容量 35.9kw 定格電流 143.6A (200V) 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 17.5/30kw フィードウオームドライブ 4.7/5.9kw ミキシングシャフトドライブ 4.7/5.9kw 生産能力 134kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2200kg ■グラインダー Mixer-Automatic-U200 ※画像2枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-U200は、生産能力 184kg/分、ホッパー容量 530リッター、ミキシング処理量 350kg を誇る高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer- Automatic-U200 電源容量 54.9kw 定格電流 99.2A (400V) 排出口直径 200mm ミートウオームドライブ 30/48kw フィードウオームドライブ 4.7/5.9kw ミキシングシャフトドライブ 4.7/5.9kw 生産能力 200kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2280kg ■グラインダー Mixer-Automatic-G160L ※画像2枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-G160Lは、ホッパー容量 530リッター、ミキシング処理量 350kg を誇る高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer- Automatic-G160L 電源容量 36kw 定格電流 72A 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 17.5/30kw フィードウオームドライブ 4.7/5.9kw ミキシングシャフトドライブ 4.7/5.9kw 生産能力 134kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2250kg 機種名 Mixer- Automatic-G160L 電源容量 27kw 定格電流 55A 排出口直径 160mm ミートウオームドライブ 22kw フィードウオームドライブ 4.7kw ミキシングシャフトドライブ 4.7kw 生産能力 75kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2250kg ■グラインダー Mixer-Automatic-U200L ※画像2枚目 ・特長 ミキサーオートマチックグラインダー Mixer-Automatic-U200Lは、ホッパー容量 530リッター、ミキシング処理量 350kg を誇る高性能モデルです。 ・仕様 機種名 Mixer- Automatic-U200L 電源容量 41kw 定格電流 85A 排出口直径 200mm ミートウオームドライブ 21/35kw フィードウオームドライブ 4.7/5.9kw ミキシングシャフトドライブ 4.7/5.9kw 生産能力 184kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2280kg 機種名 Mixer- Automatic-U200L 電源容量 27kw 定格電流 55A 排出口直径 200mm ミートウオームドライブ 22kw フィードウオームドライブ 4.7kw ミキシングシャフトドライブ 4.7kw 生産能力 100kg/分 ホッパー容量 530Liter ミキシング処理量 350kg 本体重量 2280kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スーパーマスコロイダー新型 第四世代 MKZA10Ⅳシリーズ

■世界標準の安全仕様 作業者の安全と使い易さを最優先に設計。 ・重い蓋もスプリングバランサーで軽々開閉 ・すべての部品を取り付けなければ運転できないよう、各所にセンサーを設けております。 ・カムスイッチ型開閉器(ブレーカー)で二重の安全を確保。 ■選べる軸受機構 ・一般的な作業環境から高温・高圧・24時間運転などの厳しい条件下にも対応します。 ・グリス注入式、オイル循環式、オイルミスト式の3タイプをラインアップ。 ご使用環境に適した機構をお選びください。 ■マイスター機能も搭載できます 新開発の「スマートマイスター機能」を搭載することができます。 砥石同士の間隙を、あらかじめセットした条件に従い、機械自身が常に自動でコントロールする機能ですが、従来のマイスター機能をより使い易く、シンプルに、安価に作りあげました。 余計なものは省き、必要な機能だけをしっかりと見直しました。 ■仕様 型式:MKZA8-10JⅣ MKZA10-15JⅣ MAZA12-20JⅣ

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 小型グラインダー

手軽に使える小容量のグラインダーです。 生産量 6kg/分(360kg/時)、家庭用の電源容量で使用可能な小規模向け小型のテ-ブル・タイプのものから、20kg/分(1200kg/時)の据え置きタイプまで、お選びいただけます。 「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 <製品ラインナップ> ■グラインダー E32/B98 ※画像1枚目 ・特長 小型グラインダー E32/B98は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名 E32/B98 電源容量 3.0kw 定格電流 12A (200V) 排出口直径 98mm ミートウォームドライブ 3.0kw 生産能力 15kg/分 ホッパー容量 50Liter 本体重量 120kg ■グラインダー D114 ※画像2枚目 ・特長 小型グラインダー D114は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ミートウォームドライブ 5.5kw と 4.7/6kw があります。 ・仕様 機種名 D114 電源容量 5.5kw 定格電流 22A (200V) 排出口直径 114mm ミートウォームドライブ 5.5kw 生産能力 20kg/分 ホッパー容量 55Liter 本体重量 290kg 機種名 D114 電源容量 6kw 定格電流 24A (200V) 排出口直径 114mm ミートウォームドライブ 4.7/6kw 生産能力 20kg/分 ホッパー容量 55Liter 本体重量 300kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

小型粉砕機「美砕機」 FPS-1R

食品用製粉マシン。コンパクトで持ち運びができ、場所を選ばない優れものです。 石臼と同じ原理で金属製の臼を用い乾燥原料を粉砕します。 粒度は、調整ハンドルにて上臼と下臼の隙間を変える事により簡単に調整可能です。 発熱を抑える上下臼水冷式で変質を防ぎます。 加工原料実例:お茶、桑、大麦若葉、米、コーヒー豆、大豆、いんげん豆、小豆、そばの実、熊笹、生姜、しいたけ、とうもろこし、わさび茎、アスパラ茎、れんこん、レモングラス、ペパーミント、みかん皮、木材チップ、エビ、昆布、煮干し、海苔など。 ※油分や糖分が多く含まれる原料につきましては、粉砕加工が出来かねる場合がございます。 仕様 寸法 本体:幅212mm / 奥行377mm / 高さ573mm (投入ホッバー含む)|給水タンク:幅185mm/奥行280mm/高さ295mm(容量10L) 電源 100V 動力 本体:200W 給水ポンプ:15W/50Hz 18W/60Hz 冷却ファン:11W/50Hz 13W/60Hz 重量 40kg (給水タンク含む) 処理対象 茶、米、大豆、ソバ、アワ、小魚等 処理能力 1-2kg/h (処理対象により異なります) 冷却方式 水冷式(上下臼共)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スタンプミル 丸型12連

スタンプミル(粉砕機) 粉砕・解砕 スタンプミル(粉砕機)は、もち搗きのように杵と臼を使い原料を連続供給して粉砕する装置です。臼に原料を供給し上部から自動的に杵が落下し押し潰しと磨り潰しを繰り返し行う事ができる粉砕機です。粉砕領域は10μm~200μm程度の幅の広い粉砕領域をもっています。徐々に粉砕されていくのでフルイ機との閉回路粉砕分級で用いられています。 和菓子業界の米粉では最も品質評価が高く、業界トップシェアの粉砕機です。 原料 臼は御影石で米粉、カレー粉、香辛料、漢方薬等の粉砕に適しており、風味や香りなどの原料特性を保持し、品質の高い製粉ができます。 用途 ◎食品製造 ○医薬品製造 △化学製品製造 △金属製品製造・窯業 △リサイクル事業 製品の特長 ・杵先の形状を変えることが出来ます。  直径を変えたり、角度や角面状、球面状、凹凸状など原料物性に応じて選ぶことができます。 ・臼は3種類あり、御影石、鉄臼、ステンレス臼と原料に応じて選ぶことができます。 ・御影石は熱伝導率が低く、熱による物性変化の影響を一番低く抑えることできます。 ・粉砕室(石臼)の周りには完全密閉のカバーを設けており外部からの異物混入を防ぎます。 ・カバーには透明樹脂窓を設ける事ができ粉砕状況を確認することもできます。 ・防振ゴムと防振台座のうえに臼を配置し、杵と臼の振動を防振ゴムによって軽減いたします。 ・複数の臼に均等に原料を供給するフィーダが備わっています。 ・フィーダの供給量の調整により、粉砕粒度をコントロールでき、希望に応じた粉砕ができます。 【丸型スタンプミル 構造】 ・粉砕室内部には12分割の臼を円形に配置しています。臼の上部、同じように杵も配置しています。                                ・杵は主軸回転カム(3箇所)により、上部に持ち上げられ落下します。 ・杵の落下ストロークは150~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・回転速度は30rpmで同時に3箇所の杵が落ちます。それぞれ時計回りにずれていきます。 ・原料はシュートより中心のテーブルフィーダーに入ります。 ・テーブルフィーダー側面に排出ゲートがあり、シャッター開度によって供給量の微調整を行います。 ・原料は臼後方から供給し粉砕されながら臼前方より押し出され排出します。 ・臼の周囲には振動式排出コンベアがあり全て回収排出されます。 ・粉砕室は外部からの異物混入を防ぐために周囲をカバーで覆っています。 【直列6連ユニット 構造】 ・主軸に60度の振りで6本の跳ね上げカムを配置しています。 ・跳ね上げカムを回転させて跳ね上げシャフトを順番に持ち上げ落下させます。 ・杵は跳ね上げシャフトの中間からオーバーハングさせたアーム先に取り付けております。 ・杵をオーバーハングさせる事により粉砕室と昇降駆動室を分離し異物混入を防いでおります。 ・杵の落下ストロークは200~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・粉砕室は完全に独立し前面にはカバーで密閉して衛生状態を保ち、外部からの異物混入も防いでおります。 ・カバーには透明樹脂の点検窓を装備し粉砕室の状況を常に確認する事ができます。 ・カバーは簡単に開閉ができ粉砕室の臼や杵の周辺のメンテナンスや清掃を行うことができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化

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